冲压工艺说到底就两大类：成形和分离。成形让材料发生塑性变形但不破裂，比如拉深、弯曲、翻边；分离则是让材料沿轮廓断裂，比如冲孔、落料、切边。拿拉深来说，一个简单的圆筒件，拉深系数m=d/D（d为拉深后直径，D为毛坯直径）一般控制在0.5~0.8之间，超过这个范围就得两次拉深。很多新手一上来就想着一次拉到位，结果筒壁起皱、底部拉裂，模具调试三天都出不来件。记住：材料厚度1.2mm的冷轧板，首次拉深系数最好别低于0.55。
分离工序里，冲裁间隙是命门。间隙选大了，断面毛刺大、塌角深；间隙选小了，模具磨损快、冲头容易崩。经验值：软料（如铝、黄铜）取料厚的8%~10%，硬料（如不锈钢、高碳钢）取12%~15%。比如1.5mm的304不锈钢，双边间隙取0.18~0.22mm比较稳妥。另外，冲孔时冲头直径不能小于料厚，否则冲头太细，一冲就断。落料和冲孔的顺序也有讲究——先冲孔后落料，还是先落料后冲孔，取决于定位方式，批量大的一般用级进模，一步到位。
模具结构上，单工序模适合小批量、形状简单的件；连续模（级进模）适合大批量、多工序的件，但调试周期长、成本高。弯曲模要特别注意回弹补偿，90°弯曲，不锈钢回弹约2°~5°，铝约1°~3°，设计时直接把凸模角度做小一点，或者加整形工序。最后说一句：冲压不是光靠压力机吨位大就能干好的，模具间隙、材料性能、润滑方式、压边力，哪个参数没调对都出不了合格件。先把这几点摸透，再谈自动化连线。
