智能化与自动化成为上半年最大亮点。据统计，截至2026年6月，全国已有超过35%的规模以上模具企业引入AI辅助设计与仿真系统，模具研发周期平均缩短25%。同时，五轴加工中心与在线检测设备在精密模具车间的普及率突破60%，部分头部企业已实现“黑灯工厂”24小时无人值守生产。这种技术渗透不仅提升了模具精度至±0.002mm级别，更将单位能耗降低约18%，为行业绿色转型奠定基础。
新能源汽车领域继续扮演核心增长引擎，上半年相关模具订单同比增长22%，占全行业总产值的比重首次突破30%。一体化压铸模具需求爆发，大型复杂结构件模具的吨位门槛快速攀升至8000吨以上，推动企业竞相研发高强韧热作模具钢与热平衡控制技术。与此同时，动力电池精密结构件模具订单量增加40%，对微米级冲压与注塑成型能力提出更高要求，直接催化了超精密加工设备进口替代进程。
出口市场呈现“量稳价升”格局，上半年模具出口额达380亿元，同比增长5.1%，但出口均价提升12%至每吨7.6万元。东南亚与墨西哥成为新的增长极，当地汽车与电子产能转移带动模具需求激增，中国企业凭借交付周期短（平均缩短30%）与全生命周期服务优势，在海外份额持续扩大。然而，部分国家贸易保护主义抬头及碳关税政策开始实施，迫使出口企业加速构建本地化服务网络与低碳供应链体系。
展望下半年，行业面临机遇与挑战并存。一方面，AI大模型在模具设计中的深度应用有望进一步推动非标件标准化，降低定制成本；另一方面，高端模具钢进口依赖度仍超40%，国产替代进程亟待提速。预计全年模具行业总产值将突破5800亿元，企业需在技术创新、低碳制造与全球化布局三个维度持续深耕，方能在新一轮产业变革中占据先机。
